Какую роль играет нефтяная труба в нефтяной промышленности

2025-09-08 09:54:23

　　В качестве ключевого компонента оборудования в нефтяной промышленности, нефтяное растрескивание трубы играют роль на протяжении всего процесса обработки сырой нефти, непосредственно влияет на эффективность усовершенствования, безопасность и экономические выгоды. Этот Специальные материалы для бесшовных стальных труб демонстрируют незаменимые характеристики в высоком уровне температура, высокое давление и коррозионные среды, став одной из ядра Компоненты современного рафинирующего оборудования.

　　1 、 Технические характеристики и производственные требования нефти. трескающие трубы

　　Трубы с нефтью, как правило, изготавливаются из сплава молибдена хрома сталь (например, 15CRMO, 12CR1MOV и т. Д.) Или аустенитная нержавеющая сталь, которая должна Встретьте три основных показателя: во -первых, они могут поддерживать силу и превосходную Сопротивление ползучести в высокотемпературных средах выше 550 ℃; Во -вторых, это необходимо противостоять коррозии коррозийных сред, таких как сероводород и Циклическая кислота, и некоторые высококачественные продукты принимают покрытие антикоррозионного покрытия технология; Наконец, давление взрыва должно достигать как минимум в три раза больше рабочее давление для обеспечения безопасности. Взяв φ 219 × 18 мм растрескивающая труба, используемая в В качестве примера большой нефтеперерабатывающий завод, его высокотемпературная прочность на выносливость может Достигнуть 80 МПа (550 ℃/100000 часов), что намного выше, чем стандарт 35 МПа обычных транспортных трубопроводов.

　　Процесс производства принимает сочетание горячей капли и холода рисунок, и Баостил и другие предприятия достигли точного контроля Толерантность к толщине стенки в пределах ± 5%. Последняя разработка TP347HFC нержавеющая ставка Стальная трубка растрескивания увеличила срок службы до 1,8 раза больше, чем у Традиционные материалы с помощью технологий зерна границ. Этот Технология была успешно применена в переработке Sinopec Zhenhai и Химическая фаза II проект.

　　2 、 Конкретные сценарии применения при переработке оборудования

　　1. Блок каталитического растрескивания: в системе регенератора реактора, растрескивание Трубки должны выдерживать высокие температуры 720 ℃ и эрозию катализатора. После Использование двойной конструкционной трубки на определенном нефтеперерабатывающем заводе, износ Ставка снизилась с 1,2 мм в год до 0,3 мм. Особая внутренняя спиральная структура Трубка растрескивания использовалась в реакторе стояка, которая увеличивала нефтяной контакт эффективность на 15%.

　　2. Гидрокерский блок: в среде парциального давления в размере 15 мПа, Устойчивость к охлаждению водорода становится решающей. После нефтеперерабатывающего завода в Шанхай принял 12CR2MO1R Стальные трещины, обслуживание оборудования Цикл был продлен с 2 до 4 лет. Трубки, используемые в Теплообменники высокого давления должны соответствовать чередующимся условиям труда -196 ℃ глубокое охлаждение и 450 ℃ высокая температура одновременно.

　　3. Задержанный коксующийся блок: кормный трубопровод коксовой башни выходит высоким Температура 500 ℃ и эрозия порошка кокса. Последний разработан нанокристаллическая трубка с заклинанием покрытия снизилась на 40% и 40% и Значительно сокращение непланированного времени простоя в применении маомирования Нефтехимический.

　　3 、 Повышение качества и эффективности процессов переработки

　　Использование высокопроизводительных взлома преимущества. Данные показывают, что:

　　-увеличивающая термическая интенсивность на 10% может увеличить глубину растрескивания на 1,2 процентные точки

　　-Вроцине в коррозионной устойчивости может увеличить выход дистиллята масло на 0,8-1,5%

　　-Потер заменить новый тип растрескивающейся трубы на нефтеперерабатывающем заводе на 10 миллионов тонн, незапланированные отключения были уменьшены на 7 дней в год, что привело к увеличению более 200 миллионов юаней в доходе

　　С точки зрения защиты окружающей среды, после использования нового типа растрескивания труба, переработанное предприятие в провинции Шаньдун сократило возникновение Утечка оборудования на 80% и выбросы ЛОС на 35%. Особенно в остатках Стадия гидропроцессования, высокие разрешения и увеличить коэффициент конверсии серы с 92% до 96%.