English
Español
Portugues
Français
Deutsch
日本語
한국어
العربية
Italiano
Nederlands
Ελληνικά
Svenska
Polski
ไทย
Türk dili
हिन्दी
Indonesia
Melayu
中文
Телефон:
+86 133 2810 1989
15CRMOG-это хромо-молибденам (CR-MO) Стальная трубка специально Разработано для высокотемпературных и высоких приложений в силе в Создание, нефтехимические и промышленные котлы. Как бесшовная сталь трубка, она соответствует строгим международным стандартам, включая GB 5310 (Китай), ASTM A335 (США) и EN 10216-2 (Европа), обеспечивая надежность в критических среда. «G» в своем обозначении обозначает его использование в котле высокого давления Системы, подчеркивая его пригодность для транспортировки перегретого пар, горячих Вода и другие высокотемпературные жидкости в экстремальных условиях.
Типы труб | Внешний калибер (D) | Толщина (s) | ||
Внешний калибр трубы (мм) | Допустимая деформация (мм) | Толщина трубы (мм) | Допустимая деформация (мм) | |
Горячие трубы | ＞ 219 ～ 457 | ± 1,0 ％ | ≤20 | －10 ％ ＋ 12,5 ％ |
＞ 20 ～ 40 | －10 ％ ＋ 10 ％ | |||
＞ 457 ～ 1066 | ± 0,9 ％ | ＞ 40 ～ 70 | －7 ％ ＋ 9 ％ | |
＞ 70 ～ 120 | －6 ％ ， 8 ％ | |||
Стандарты | Стальные трубы № | Прочность на растяжение (MPA) | Изгиб прочность (MPA) | Удлинение (（％） | Воздействие на энергию (J) | Твердость | |
GB3087 | 10 | 335 ～ 475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
20 | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥20 | / | |||
GB510 | 20 г | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
20 млн | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
25 млн | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
15crmog | 440 ～ 640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / | ||
12cr2mog | 450 ～ 600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | / | ||
12cr1movg | 470 ～ 640 | ≥255 | ≥21 | ≥35 | / | ||
10cr9mo1vnb | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
SA106C | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA333 | SA333 класс i | ≥380 | ≥205 | ≥28 | －45≥18 | / | |
ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | |
SA335 P12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
Беременный | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
Проклятый | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187HB | ||
SA335 P91 | 585 ～ 760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤250HB | ||
Плевать | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250HB | ||
Религия 17175 | ST45.8/ⅲ | 410 ～ 530 | ≥255 | ≥21 | ≥27 (DVM) | / | |
15 в | 450 ～ 600 | ≥270 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
13crmo44 | 440 ～ 590 | ≥290 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
10crmo910 | 480 ～ 630 | ≥280 | ≥20 | ≥34 (DVM) | / | ||
EN10216-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | 610 ～ 780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / |
Химический состав:
Стандарты | Стальные трубы № | Химический состав (%) | |||||||||||||
В | И | Мнжен | П | С | Герметичный | МО | Кузок | В | V. | Ал | W. | Нб | Не | ||
GB3087 | 10 | 0,07 ～ 0,13 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,3 ～ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0.30 | / | / | |||
20 | 0,17 ～ 0,23 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,3 ～ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0.30 | / | / | ||||
GB510 | 20 г | 0,17 ～ 0,24 | 0,17 ～ 0,37 | 0,35 ～ 0,65 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | ||||
20 млн | 0,17 ～ 0,25 | 0,17 ～ 0,37 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
25 млн | 0,23 ～ 0,27 | 0,17 ～ 0,37 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
15crmo | 0,12 ～ 0,18 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,80 ～ 1,10 | 0,40 ～ 0,55 | ≤0,20 | ≤0.30 | ||||||
12cr2mog | 0,08 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 2.00 ～ 2,50 | 0,90 ～ 1,20 | ≤0,20 | ≤0.30 | ||||||
12cr1mov | 0,08 ～ 0,15 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,90 ～ 1,20 | 0,25 ～ 0,35 | ≤0,20 | ≤0.30 | 0,15 ～ 0,30 | |||||
10cr9mo1vnb | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0.010 | 8.00 ～ 9.50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤0,20 | ≤0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤0.015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | ||
ASME SA106 | SA106B | 0,17 ～ 0,25 | ≥0,1 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0.030 | ≤0.030 | |||||||||
SA106C | 0,23 ～ 0,27 | ≥0,1 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ||||||||||
ASME SA333 | SA333ⅰ | 0,09 ～ 0,12 | / | 0,7 ～ 1,00 | ≤0,020 | ≤0.010 | |||||||||
SA333ⅵ | 0,09 ～ 0,12 | ≥0,1 | 0,9 ～ 1,10 | ≤0,020 | ≤0.010 | ||||||||||
ASME SA335 | SA335 P11 | 0,05 ～ 0,15 | 0,50 ～ 1,0 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1,00 ～ 1,50 | 0,50 ～ 1,00 | |||||||
SA335 P12 | 0,05 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,61 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,80 ～ 1,25 | 0,44 ～ 0,65 | ||||||||
Беременный | 0,05 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1,90 ～ 2,60 | 0,87 ～ 1,13 | ||||||||
Проклятый | ≤0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 4.00/ 6.00 | 0,45/ 0,65 | ||||||||
SA335 P91 | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0.010 | 8.00 ～ 9.50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤0.015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | |||
Плевать | 0,07 ～ 0,13 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0.010 | 8.50 ～ 9.50 | 0,30 ～ 0,60 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,40 | 0,15 ～ 0,25 | ≤0.015 | 1,50 ～ 2,00 | 0,04 ～ 0,09 | 0,03 ～ 0,07 | |
С 17175 года | ST45.8/ⅲ | ≤0,21 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 1,20 | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0.30 | ||||||||
15 в | 0,12 ～ 0,20 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,25 ～ 0,35 | |||||||||
13crmo44 | 0,10 ～ 0,18 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,70 ～ 1,10 | 0,45 ～ 0,65 | ||||||||
10crmo910 | 0,08 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,70 | ≤0,025 | ≤0,020 | 2.00 ～ 2,50 | 0,90 ～ 1,10 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.015 | |||||
EN1021 6-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | ≤0,17 | 0,25 ～ 0,50 | 0,80 ～ 1,20 | ≤0,025 | ≤0,020 | ≤0.30 | 0,25 ～ 0,50 | 0,50 ～ 0,80 | 1,00 ～ 1.30 | ≤0,05 | 0,015 ～ 0,045 | |||
Химический состав и механические свойства
Исключительная производительность 15CRMog проистекает из его оптимизированного химического вещества Композиция:
Углерод (C): 0,12-0,18% - обеспечивает фундаментальную прочность и твердость.
Хром (Cr): 0,80-1,10% - усиливает окисление и коррозионную устойчивость повышенные температуры.
Molybdenum (MO): 0,40-0,55%-улучшает высокую температуру прочность и ползучесть сопротивление.
Другие элементы, такие как кремний (Si), марганцерист (Mn), фосфор (P) и серная (S) контролируются для обеспечения сварки, прочности и чистоты.
Эта композиция дает 15 -CRMOG отличный механический характеристики:
Прочность на растяжение: ≥440 МПа
Сила урожайности: ≥295 МПа
Удлинение: ≥22%
Эти свойства обеспечивают структурную целостность под высоким внутренним давлением и механические нагрузки.
Процесс производства
Пробирки из 15 CRMOG изготавливаются с использованием бесшовного процесса, как правило, горячих экструзия или роторное пирсинг, за которым следует холодный рисунок для достижения точного Размеры и превосходное качество поверхности. Ключевые шаги включают:
Сылье: Электрическая дуговая печь Рафинирование с помощью вторичного переработки (например, авария Печа) обеспечивает низкий уровень примесей и однородную композицию.
Тепловая обработка: нормализация (при ~ 900-960 ° C) и отпуск (при ~ 680-730 ° C) Оптимизируйте микроструктуру, повышая прочность и снятие стресса.
Тестирование: каждая партия проходит строгое неразрушающее тестирование (Ultrasonic, вихревый ток) и гидростатические тесты, чтобы гарантировать производительность без дефектов.
Высокотемпературная производительность и микроструктура
15CRMOG действует надежно при температуре до 550 ° C из -за его стабильного Микроструктура и дизайн сплава:
Сопротивление ползучесть: молибдена образует стабильные карбиды, сопротивляющаяся деформации При длительном стрессе и высоких температурах.
Устойчивость к окислению: хром образует защитный слой Cr₂o₃, предотвращая Масштабирование и деградация в паровых средах.
Микроструктура: теплообработанная структура состоит из тонкого банита или Феррит с жемчугом, уравновешивание силы и пластичности.
Приложения
15crmog широко используется в:
Сверхсочители и режиаторы на угольных электростанциях и биомасссе.
Паровые трубопроводы высокого давления в промышленных котлах.
Теплообменники и катализаторные трубки в нефтехимической промышленности.
Его долговечность снижает затраты на простоя и техническое обслуживание, что делает его предпочтительным Выбор для критической инфраструктуры.
Copyright © 2025 Wuxi Hengxin Zhicheng International Trade Co., Ltd Все права защищены.
Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимально эффективное использование нашего веб-сайта.
телефон