20cr Прецизионная стальная труба представляет собой краеугольный камень современной точной инженерии, предлагая уникальную комбинацию содержания углерода среднего уровня, повышения хрома и исключительной точности размерных. Этот сплав тщательно спроектирован для обеспечения превосходной прочности, выносливости и закаленности по сравнению со стандартными углеродными сталиками, что делает его незаменимым в высокопроизводительных механических и автомобильных приложениях. Этот документ углубляется в сложные детали стали 20CR, исследуя ее химическую идентичность, механические свойства, производственные процессы для точных труб, разнообразных промышленных применений и значительных преимуществ, которые он предлагает по сравнению с альтернативными материалами.

　　1. Введение в стальную трубу 20CR.

　　Точные стальные трубы определяются их исключительно плотными допусками На внешнем диаметре (OD), внутреннем диаметре (ID), толщине стенки и поверхности. Они часто холодно или холодно, чтобы достичь этих требовательных спецификации, устраняя необходимость вторичной обработки во многих приложения. Среди различных сортов, используемых для этой цели, 20CR выделяется как Широко указанная и универсальная низкоуглеродистая хромовая сплавная сталь.

　　Обозначение «20CR» следует за общей системой именования сплавной стали:

　　«20» указывает на содержание углерода приблизительно 0,20%.

　　«CR» обозначает наличие хрома в качестве первичного легирующего элемента, Обычно от 0,80% до 1,10%.

　　Эта специфическая химическая композиция помещает 20cr в сладком месте. Содержание углерода достаточно, чтобы обеспечить эффективное укрепление через термическая обработка (например, карбинизация или гашение и отпуск), в то время как хром Дополнение значительно усиливает устойчивость, стойкость к износу и механическую характеристики. При преобразовании в точную трубу 20CR становится предварительно окончательным компонент готов к требованию обязанностей по передаче электроэнергии, жидкости и структурные рамки.

　　Металлургическое поведение:

　　Синергия между углеродом и хромом имеет решающее значение. Атомы хрома замедляют трансформация аустенита в более мягкие фазы (например, феррит и жемчуг) во время охлаждение. Этот эффект «жесткости» означает, что стальный компонент 20CR может быть через более высокую глубину, чем простая углеродистая сталь, как 1020, приводя к более равномерно сильной части с жестким ядром и жестким, износостойкая поверхность-особенно после корпуса.

　　2. Механические свойства

　　Механические свойства точной трубы 20CR могут значительно различаться на основе его термической обработки. Это обычно поставляется в нормализованном или отожженное состояние для оптимальной обработки, а затем тепло, обработанное Конечный пользователь для окончательного применения.

　　Свойства в отожженном/нормализованном состоянии:

　　Прочность на растяжение: 500 - 700 МПа

　　Прочность на выход (0,2% смещение): 350 - 550 МПа

　　Удлинение при перерыве: ≥ 20%

　　Твердость: ~ 170 HB (Бринелл)

　　Влияние выносливости: хорошо

　　Свойства после гашения и отпуска:

　　После аустенизации, гашения в масле или воде и отпуска в соответствующая температура, свойства могут быть значительно повышены:

　　Прочность на растяжение: 800 - 1000+ МПа

　　Сила урожайности: 600 - 800+ МПа

　　Твердость: 25 - 35 HRC (Rockwell C) (варьируется в зависимости от температуры отпуска)

　　Влияние прочности: сохраняет хорошую прочность при этой более высокой силе уровни

　　Свойства после случая Carbrizing:

　　Это наиболее распространенное лечение для 20CR. Часть забрана Увеличьте поверхностный углерод, затем утомил и закален.

　　Твердость поверхности: 58 ​​- 63 HRC (чрезвычайно жесткие и устойчивые к износу)

　　Твердость ядра: 25 - 40 HRC (жесткая и пластичная для поглощения ударов)

　　Глубина случая: обычно 0,5 - 2,0 мм, в зависимости от требований.

　　Это создает компонент «жесткая оболочка, жесткий ядро», идеально подходящий для передач и подшипники.

　　3. Производственный процесс 20cr прецизионной стальной трубы

　　Путешествие от сырой стали к точной трубе-это многоэтапный процесс Обеспечение размера совершенства и металлургической целостности.

　　Выбор сырья: высококачественные заготовки из сплавной стали 20CR отобраны и проверены на химический состав и чистоту.

　　Горячая прокатка или экструзия: заготовка нагревается до высокой температуры (около 1200 ° C) и образован в полая оболочка или трубку с шероховатым размером через Пирсинг мельница (как процесс Mannesmann) или экструзионная пресса. Это создает «Матери -трубка».

　　Отжиг/маринованный облегчить внутренние стрессы. Затем марируют в кислотном растворе, чтобы удалить Масштаб (оксид железа) образован во время горячей работы.

　　Холодный рисунок (процесс точного ядра): вот где достигает трубка это «точность» атрибуты.

　　Отожженная и маринованная трубка направлена ​​на один конец.

　　Он вытягивается (протягивается) через закаленную матрицу и через оправку. Этот Процесс одновременно уменьшает внешний диаметр, внутренний диаметр и стену толщина.

　　Преимущества: холодная работа резко улучшает поверхностную отделку, размерные точность (допуски могут быть удерживаны в пределах ± 0,05 мм), а механическая прочность через упрочнение напряжения.

　　Процесс может повторяться несколько раз с промежуточным отжигом Шаги по предотвращению растрескивания и достижения последнего желаемого размера и свойств.

　　Холодный прокат: альтернативный или дополнительный процесс для рисования, часто Используя мельницу Pilger. Он предлагает отличный контроль над толщиной стенки и Подходит для больших диаметров и более тонких стен.

　　4. Окончательные операции:

　　Выпрямление: выпрямление роликов обеспечивает идеальную прямолинейность.

　　Резка: трубы разрезаны до точной длины.

　　Тепловая обработка: окончательный отжиг, нормализация или гашение и отпуск выполнено для достижения указанных механических свойств.

　　Поверхностная отделка: полировка, шлифование или песочная обработка могут быть применены для Удельная шероховатость поверхности (например, RA <0,8 мкм для гидравлической Приложения).

　　Неразрушающее тестирование (NDT): критическое для обеспечения качества. Включает Эдди текущее тестирование, ультразвуковое тестирование или гидростатическое тестирование для обнаружения любого внутренние или внешние дефекты.

　　Инспекция и упаковка: окончательный осмотр размеров, поверхность качество и документы перед защитной упаковкой для отгрузки.