English
Español
Portugues
Français
Deutsch
日本語
한국어
العربية
Italiano
Nederlands
Ελληνικά
Svenska
Polski
ไทย
Türk dili
हिन्दी
Indonesia
Melayu
中文
Телефон:
+86 133 2810 1989
ASTM A106 Стало C Бесплатная труба представляет собой высокотемпературную углеродистую стальную трубу широко признан за надежность в приложениях критического давления. Этот Документ содержит подробный обзор его спецификации, химического вещества и механические свойства, производственный процесс, ключевые приложения и преимущества.
Типы труб | Внешний калибер (D) | Толщина (s) | ||
Внешний калибр трубы (мм) | Допустимая деформация (мм) | Толщина трубы (мм) | Допустимая деформация (мм) | |
Горячие трубы | ＞ 219 ～ 457 | ± 1,0 ％ | ≤20 | －10 ％ ＋ 12,5 ％ |
＞ 20 ～ 40 | －10 ％ ＋ 10 ％ | |||
＞ 457 ～ 1066 | ± 0,9 ％ | ＞ 40 ～ 70 | －7 ％ ＋ 9 ％ | |
＞ 70 ～ 120 | －6 ％ ， 8 ％ | |||
Стандарты | Стальные трубы № | Прочность на растяжение (MPA) | Изгиб прочность (MPA) | Удлинение (（％） | Воздействие на энергию (J) | Твердость | |
GB3087 | 10 | 335 ～ 475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
20 | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥20 | / | |||
GB510 | 20 г | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
20 млн | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
25 млн | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
15crmog | 440 ～ 640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / | ||
12cr2mog | 450 ～ 600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | / | ||
12cr1movg | 470 ～ 640 | ≥255 | ≥21 | ≥35 | / | ||
10cr9mo1vnb | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
SA106C | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA333 | SA333 класс i | ≥380 | ≥205 | ≥28 | －45≥18 | / | |
ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | |
SA335 P12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
Беременный | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
Проклятый | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187HB | ||
SA335 P91 | 585 ～ 760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤250HB | ||
Плевать | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250HB | ||
Религия 17175 | ST45.8/ⅲ | 410 ～ 530 | ≥255 | ≥21 | ≥27 (DVM) | / | |
15 в | 450 ～ 600 | ≥270 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
13crmo44 | 440 ～ 590 | ≥290 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
10crmo910 | 480 ～ 630 | ≥280 | ≥20 | ≥34 (DVM) | / | ||
EN10216-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | 610 ～ 780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / |
Химический состав:
Стандарты | Стальные трубы № | Химический состав (%) | |||||||||||||
В | И | Мнжен | П | С | Герметичный | МО | Кузок | В | V. | Ал | W. | Нб | Не | ||
GB3087 | 10 | 0,07 ～ 0,13 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,3 ～ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0.30 | / | / | |||
20 | 0,17 ～ 0,23 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,3 ～ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0.30 | / | / | ||||
GB510 | 20 г | 0,17 ～ 0,24 | 0,17 ～ 0,37 | 0,35 ～ 0,65 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | ||||
20 млн | 0,17 ～ 0,25 | 0,17 ～ 0,37 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
25 млн | 0,23 ～ 0,27 | 0,17 ～ 0,37 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
15crmo | 0,12 ～ 0,18 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,80 ～ 1,10 | 0,40 ～ 0,55 | ≤0,20 | ≤0.30 | ||||||
12cr2mog | 0,08 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 2.00 ～ 2,50 | 0,90 ～ 1,20 | ≤0,20 | ≤0.30 | ||||||
12cr1mov | 0,08 ～ 0,15 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,90 ～ 1,20 | 0,25 ～ 0,35 | ≤0,20 | ≤0.30 | 0,15 ～ 0,30 | |||||
10cr9mo1vnb | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0.010 | 8.00 ～ 9.50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤0,20 | ≤0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤0.015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | ||
ASME SA106 | SA106B | 0,17 ～ 0,25 | ≥0,1 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0.030 | ≤0.030 | |||||||||
SA106C | 0,23 ～ 0,27 | ≥0,1 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ||||||||||
ASME SA333 | SA333ⅰ | 0,09 ～ 0,12 | / | 0,7 ～ 1,00 | ≤0,020 | ≤0.010 | |||||||||
SA333ⅵ | 0,09 ～ 0,12 | ≥0,1 | 0,9 ～ 1,10 | ≤0,020 | ≤0.010 | ||||||||||
ASME SA335 | SA335 P11 | 0,05 ～ 0,15 | 0,50 ～ 1,0 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1,00 ～ 1,50 | 0,50 ～ 1,00 | |||||||
SA335 P12 | 0,05 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,61 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,80 ～ 1,25 | 0,44 ～ 0,65 | ||||||||
Беременный | 0,05 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1,90 ～ 2,60 | 0,87 ～ 1,13 | ||||||||
Проклятый | ≤0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 4.00/ 6.00 | 0,45/ 0,65 | ||||||||
SA335 P91 | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0.010 | 8.00 ～ 9.50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤0.015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | |||
Плевать | 0,07 ～ 0,13 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0.010 | 8.50 ～ 9.50 | 0,30 ～ 0,60 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,40 | 0,15 ～ 0,25 | ≤0.015 | 1,50 ～ 2,00 | 0,04 ～ 0,09 | 0,03 ～ 0,07 | |
С 17175 года | ST45.8/ⅲ | ≤0,21 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 1,20 | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0.30 | ||||||||
15 в | 0,12 ～ 0,20 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,25 ～ 0,35 | |||||||||
13crmo44 | 0,10 ～ 0,18 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,70 ～ 1,10 | 0,45 ～ 0,65 | ||||||||
10crmo910 | 0,08 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,70 | ≤0,025 | ≤0,020 | 2.00 ～ 2,50 | 0,90 ～ 1,10 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.015 | |||||
EN1021 6-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | ≤0,17 | 0,25 ～ 0,50 | 0,80 ～ 1,20 | ≤0,025 | ≤0,020 | ≤0.30 | 0,25 ～ 0,50 | 0,50 ～ 0,80 | 1,00 ～ 1.30 | ≤0,05 | 0,015 ～ 0,045 | |||
1. Спецификация и область применения
ASTM A106 является стандартной спецификацией для бесшовной углеродистой стальной трубы, предназначенной для Для высокотемпературного обслуживания. Обозначение "A106" установлено ASTM International (ранее Американское общество тестирования и материалов), глобально признанный лидер в разработке добровольных консенсусных стандартов для материалы «С» обозначает оценку, а класс C предлагает самую высокую силу Среди трех классов (A, B, C), определенных в стандарте.
Этот стандартный охватывает бесшовные трубы, подходящие для изгиба, фланга и других Подобные операции формирования. Они в основном предназначены для использования в давлении системы, транспортировка газов, пара, вода и другие жидкости при повышенных температура. Стандарт включает в себя требования к химическому составу, механические свойства, гидростатические испытания, неразрушающие электрические испытания, и измерения.
Химический состав
Химический состав A106 степени C тщательно контролируется, чтобы обеспечить Оптимальная прочность, сварка и производительность при высоких температурах. Ключ Элементы включают:
Углерод (C): 0,35% макс. Более высокое содержание углерода по сравнению с классами A и B Вносит значительный вклад в его превосходный растяжение и силу доходности.
Марганец (MN): 0,29 - 1,06%. Увеличивает силу и укрепление.
Фосфор (P): 0,035% макс. Нечистота, которая поддерживается низкой для сохранения прочность и предотвращение хрупкости.
Сера (ы): 0,035% макс. Еще одна нечистота, контролируемая для улучшения сварки и горячая работоспособность.
Кремний (SI): 0,10% мин. Добавляет прочность и оксидирует сталь во время Производство.
Хром (Cr), медь (Cu), Molybdenum (Mo), никель (Ni), ванадия (V): эти Легирующие элементы ограничены комбинированным максимумом 1,00%, если иное. Указано, обеспечивая, чтобы материал оставался в основном углеродистой сталью.
Механические свойства
A106 Grade C определяется его надежными механическими свойствами, которые делают его Подходит для требовательных сред.
Прочность на растяжение: минимум 70 000 фунтов на квадратный дюйм (485 МПа)
Сила доходности: минимум 40 000 фунтов на квадратный дюйм (275 МПа)
Удлинение: варьируется в зависимости от размера трубы и толщины стенки, но это минимум требование обеспечить пластичность и способность противостоять деформации без разрушение.
Эти свойства проверяются с помощью механических испытаний, выполняемых на образцах от теплопроводной трубы.
Процесс производства
«Беспроцентная» природа этой трубы является ее определяющей характеристикой. Это производится с использованием процесса, который не включает сварку, создавая однородная структура вокруг всей окружности.
Общим методом является процесс мельницы Mandrel:
Сплошная цилиндрическая заготовка стали нагревается до высокой температуры (вокруг 2200 ° F / 1200 ° C).
Пронзительный стержень вынужден через центр вращающейся заготовки, чтобы создать пустая "оболочка".
Эта оболочка затем удлинен и перекатывается по оправке и внутри набора Рулоты для достижения желаемого диаметра, толщины стенки и длины.
Труба затем размер и выпрямлена, чтобы соответствовать точным размерам допуски.
После формирования трубы A106 степени C обычно подвергаются нормализующим термическая обработка. Этот процесс включает в себя нагрев трубы выше своей критической температура, а затем позволяя ему остыть в неподвижном воздухе. Нормализация уточняет структура зерна, улучшает механические свойства, улучшает прочность и снимает внутренние напряжения, вызванные в процессе горячего образования.
Тестирование и проверка
Чтобы гарантировать целостность, каждая длина трубы проходит строгое тестирование:
Гидростатический тест: каждая труба протестируется на давление, которое создает напряжение в стена, равная 60% от указанной минимальной силы урожайности (SMYS) для оценки C. Это обеспечивает утечку и структурную обоснованность.
Неразрушающий электрический тест: либо вихревой тест, либо ультразвуковое Тест проводится для обнаружения потенциальных недостатков, таких как швы, круги или пустоты в стене трубы.
Химические и механические испытания: испытания выполняются на образцах из каждого тепла стали и из готовых труб, чтобы проверить соответствие ASTM A106 требования.
Размеры и визуальный осмотр: толщина стенки, наружный диаметр, длина, И прямолинейность проверена. Труба также визуально проверяется на поверхность дефекты.
Copyright © 2025 Wuxi Hengxin Zhicheng International Trade Co., Ltd Все права защищены.
Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимально эффективное использование нашего веб-сайта.
телефон