Химический состав:

Химический состав и механические свойства

Причина, по которой 20G способен обрабатывать среды высокого давления, заключается в к своему сбалансированному химическому составу и превосходным механическим свойствам.

Химический состав (%):

Углерод (C): 0,17 ~ 0,23

Кремний (Si): 0,17 ~ 0,37

Марганец (Mn): 0,35 ~ 0,65

Фосфор (P): ≤ 0,025

Сера (ы): ≤ 0,015

Остаточные элементы, такие как хром (CR), молибдена (MO) и никель (NI) также строго ограничен.

Особенности: низкоуглеродистый дизайн обеспечивает хорошую производительность сварки и обработка пластичности, в то время как содержание нижнего серы и фосфора улучшается чистота стали и повышает ее сопротивление высокой температуре слизняк.

Механические свойства (примером GB 5310):

Прочность на растяжение (σ b): ≥ 410 МПа

Сила доходности (σ s): ≥ 245 МПа

Скорость удлинения (δ): ≥ 24%

Энергия воздействия: существуют соответствующие требования на основе размера.

Характеристики: он имеет достаточную прочность и хорошее сочетание пластичность и прочность, и могут эффективно противостоять внутреннему высокому давлению и внешние нагрузки.

Основные функции и преимущества

Отличная высокотемпературная прочность: при рабочей температуре котла (обычно ≤ 450 ° C), 20G может поддерживать высокую долговечность и сопротивление ползучести, и не подвержен пластической деформации и переломе.

Хорошие антиоксидантные свойства: его поверхность может образовывать плотную защитную пленку в высокотемпературный водяной пары, замедляя скорость дальнейшего окисления и коррозия.

Отличная производительность процесса: в том числе хорошая простуда и горячая обработка производительность, такая как холодное изгиб, горячее изгиб и расширение, а также многое другое Важно отметить, что отличная производительность сварки, облегчение установки и Производство на месте.

Высокая организационная стабильность: при долгосрочной высокой температуре и высокой давление, металлографическая структура (феррит+перлит) является относительно стабильной и менее склонны к старению и деградации производительности.

Основные области применения

Котловые трубки с высоким давлением 20 г широко используются в следующем ключе Области:

Силовая установка котел:

Стена с водяным охлаждением: вертикальные трубы вала вокруг котловой печи поглощают лучистое тепло и является основной испарительной нагревательной поверхностью котла.

Экономический: использует тепло от выхлопного газа в хвосте котла в Разогрейте питательную воду, снимите температуру выхлопного газа и улучшите эффективность.

Перегреватель: нагревание насыщенного пар в перегретый пар с определенным температура

Перегреватель: нагрейте пар от цилиндра высокого давления паровой турбины снова и отправьте его обратно в цилиндр промежуточного давления, чтобы продолжить работающий.

Соединительные трубы: например, подключающие трубы, паровые соединительные трубы, и т. д.

Промышленные котлы: нагревающие поверхностные трубопроводы и системы трубопроводов среднего и котлы с высоким давлением, используемые в различных отраслях, таких как нефтехимические вещества, Текстиль, печать и окрашивание, а также изготовления бумаги.

Другие поля: могут использоваться для компонентов подшипника, таких как Суда высокого давления и оборудование для теплообменника.

Процесс процесса процесса

Требования к производству котловых трубок 20 г высокого давления чрезвычайно Строго, в основном с использованием производственного процесса горячих или холодных (раскатываемых) Стальные трубки бесшовных:

Принятие заготовки трубки → нагревание → Перфорация → Прокатка трубки → Размеры → Охлаждение → Выпрямление → Резка труб → неразрушающее тестирование (100% Проверка) → Механическое тестирование производительности → Металлографическое обследование → Гидростатические испытания → Проверка поверхности и измерение длины весом → Живопись и упаковка.

Среди них неразрушающее тестирование (обычно ультразвуковое или вихревое ток тестирование) и гидростатические испытания являются ключевыми шагами для обеспечения безопасности давления, Обеспечение того, чтобы каждая стальная труба не имела внутренних дефектов и может противостоять больше чем 1,5 раза больше рабочего давления.