EN10216-2 —— Европейские стандарты трубопровода давления
Пробирки с высоким давлением-это категория инженерных трубок бесшовных стальных труб работать в экстремальных условиях высокого давления и высокой температуры. Они являются критическим компонентом в строительстве котлов, теплообменников, сверхсиаты и другие сосуды под давлением в основном используются на тепловых электростанциях, Промышленная обработка и различные системы отопления.
Эти трубки предназначены для эффективного содержания и переноса тепла, превращение воды в высокоэнергетический пара, который управляет турбинами для электричества генерация или обеспечивает тепло процесса для промышленных применений. Их производительность, надежность и безопасность имеют первостепенное значение, так как сбой может привести к катастрофические результаты.
Используется:Типы труб | Внешний калибер (D) | Толщина (s) | ||
Внешний калибр трубы (мм) | Допустимая деформация (мм) | Толщина трубы (мм) | Допустимая деформация (мм) | |
Горячие трубы | > 219 ~ 457 | ± 1,0 % | ≤20 | -10 % + 12,5 % |
> 20 ~ 40 | -10 % + 10 % | |||
> 457 ~ 1066 | ± 0,9 % | > 40 ~ 70 | -7 % + 9 % | |
> 70 ~ 120 | -6 % , 8 % | |||
Стандарты | Стальные трубы № | Прочность на растяжение (MPA) | Изгиб прочность (MPA) | Удлинение ((%) | Воздействие на энергию (J) | Твердость | |
GB3087 | 10 | 335 ~ 475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
20 | 410 ~ 550 | ≥245 | ≥20 | / | |||
GB510 | 20 г | 410 ~ 550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
20 млн | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
25 млн | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
15crmog | 440 ~ 640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / | ||
12cr2mog | 450 ~ 600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | / | ||
12cr1movg | 470 ~ 640 | ≥255 | ≥21 | ≥35 | / | ||
10cr9mo1vnb | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
SA106C | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA333 | SA333 класс i | ≥380 | ≥205 | ≥28 | -45≥18 | / | |
ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | |
SA335 P12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
Беременный | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
Проклятый | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187HB | ||
SA335 P91 | 585 ~ 760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤250HB | ||
Плевать | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250HB | ||
Религия 17175 | ST45.8/ⅲ | 410 ~ 530 | ≥255 | ≥21 | ≥27 (DVM) | / | |
15 в | 450 ~ 600 | ≥270 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
13crmo44 | 440 ~ 590 | ≥290 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
10crmo910 | 480 ~ 630 | ≥280 | ≥20 | ≥34 (DVM) | / | ||
EN10216-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | 610 ~ 780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / |
Химический состав:
Стандарты | Стальные трубы № | Химический состав (%) | |||||||||||||
В | И | Мнжен | П | С | Герметичный | МО | Кузок | В | V. | Ал | W. | Нб | Не | ||
GB3087 | 10 | 0,07 ~ 0,13 | 0,17 ~ 0,37 | 0,38 ~ 0,65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,3 ~ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0.30 | / | / | |||
20 | 0,17 ~ 0,23 | 0,17 ~ 0,37 | 0,38 ~ 0,65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,3 ~ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0.30 | / | / | ||||
GB510 | 20 г | 0,17 ~ 0,24 | 0,17 ~ 0,37 | 0,35 ~ 0,65 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | ||||
20 млн | 0,17 ~ 0,25 | 0,17 ~ 0,37 | 0,70 ~ 1,00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
25 млн | 0,23 ~ 0,27 | 0,17 ~ 0,37 | 0,70 ~ 1,00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
15crmo | 0,12 ~ 0,18 | 0,17 ~ 0,37 | 0,40 ~ 0,70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,80 ~ 1,10 | 0,40 ~ 0,55 | ≤0,20 | ≤0.30 | ||||||
12cr2mog | 0,08 ~ 0,15 | ≤0,50 | 0,40 ~ 0,70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 2.00 ~ 2,50 | 0,90 ~ 1,20 | ≤0,20 | ≤0.30 | ||||||
12cr1mov | 0,08 ~ 0,15 | 0,17 ~ 0,37 | 0,40 ~ 0,70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,90 ~ 1,20 | 0,25 ~ 0,35 | ≤0,20 | ≤0.30 | 0,15 ~ 0,30 | |||||
10cr9mo1vnb | 0,08 ~ 0,12 | 0,20 ~ 0,50 | 0,30 ~ 0,60 | ≤0,020 | ≤0.010 | 8.00 ~ 9.50 | 0,85 ~ 1,05 | ≤0,20 | ≤0,40 | 0,18 ~ 0,25 | ≤0.015 | 0,06 ~ 0,10 | 0,03 ~ 0,07 | ||
ASME SA106 | SA106B | 0,17 ~ 0,25 | ≥0,1 | 0,70 ~ 1,00 | ≤0.030 | ≤0.030 | |||||||||
SA106C | 0,23 ~ 0,27 | ≥0,1 | 0,70 ~ 1,00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ||||||||||
ASME SA333 | SA333ⅰ | 0,09 ~ 0,12 | / | 0,7 ~ 1,00 | ≤0,020 | ≤0.010 | |||||||||
SA333ⅵ | 0,09 ~ 0,12 | ≥0,1 | 0,9 ~ 1,10 | ≤0,020 | ≤0.010 | ||||||||||
ASME SA335 | SA335 P11 | 0,05 ~ 0,15 | 0,50 ~ 1,0 | 0,30 ~ 0,60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1,00 ~ 1,50 | 0,50 ~ 1,00 | |||||||
SA335 P12 | 0,05 ~ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ~ 0,61 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 | ||||||||
Беременный | 0,05 ~ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ~ 0,60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87 ~ 1,13 | ||||||||
Проклятый | ≤0,15 | ≤0,50 | 0,30 ~ 0,60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 4.00/ 6.00 | 0,45/ 0,65 | ||||||||
SA335 P91 | 0,08 ~ 0,12 | 0,20 ~ 0,50 | 0,30 ~ 0,60 | ≤0,020 | ≤0.010 | 8.00 ~ 9.50 | 0,85 ~ 1,05 | ≤0,40 | 0,18 ~ 0,25 | ≤0.015 | 0,06 ~ 0,10 | 0,03 ~ 0,07 | |||
Плевать | 0,07 ~ 0,13 | ≤0,50 | 0,30 ~ 0,60 | ≤0,020 | ≤0.010 | 8.50 ~ 9.50 | 0,30 ~ 0,60 | 0,30 ~ 0,60 | ≤0,40 | 0,15 ~ 0,25 | ≤0.015 | 1,50 ~ 2,00 | 0,04 ~ 0,09 | 0,03 ~ 0,07 | |
С 17175 года | ST45.8/ⅲ | ≤0,21 | 0,10 ~ 0,35 | 0,40 ~ 1,20 | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0.30 | ||||||||
15 в | 0,12 ~ 0,20 | 0,10 ~ 0,35 | 0,40 ~ 0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,25 ~ 0,35 | |||||||||
13crmo44 | 0,10 ~ 0,18 | 0,10 ~ 0,35 | 0,40 ~ 0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,70 ~ 1,10 | 0,45 ~ 0,65 | ||||||||
10crmo910 | 0,08 ~ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ~ 0,70 | ≤0,025 | ≤0,020 | 2.00 ~ 2,50 | 0,90 ~ 1,10 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.015 | |||||
EN1021 6-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | ≤0,17 | 0,25 ~ 0,50 | 0,80 ~ 1,20 | ≤0,025 | ≤0,020 | ≤0.30 | 0,25 ~ 0,50 | 0,50 ~ 0,80 | 1,00 ~ 1.30 | ≤0,05 | 0,015 ~ 0,045 | |||
Ключевые характеристики и свойства материала
Требовательная среда обслуживания требует этого котла высокого давления Трубки обладают исключительными свойствами материала:
Высокая температурная сила и сопротивление ползучести: они должны поддерживать структурные Целостность и деформация сопротивления (явление, известное как «ползучесть») в течение длительного Периоды при температуре часто превышают 500 ° C (932 ° F). Легирующие элементы, как Молибдена (МО), хром (CR) и ванадия (V) добавляются, чтобы усилить прочность при повышенных температурах.
Отличная окисление и коррозионная стойкость: внутренняя поверхность должна сопротивляться Коррозия от воды и пара высокой чистоты, в то время как внешняя поверхность должна Выдерживая окисление (масштабирование) и коррозионные дымовые газы. Хром - ключ Элемент для повышения устойчивости к окислению.
Хорошая стабильность и микроструктурная целостность: материал должен оставаться стабильным при термическом циклическом велосипеде (повторное нагревание и охлаждение), чтобы предотвратить образование хрупкие фазы и обеспечивают долгосрочную долговечность.
Превосходное внутреннее качество и чистота: сталь должна быть высокой чистоты с Низкий уровень примесей (таких как сера и фосфор) и неметаллический включения, чтобы предотвратить слабости и точки инициации трещин.
Точные размерные допуски: строгий контроль над внешним диаметром (OD), стена Толщина (WT) и длина необходима для обеспечения надлежащего подъема, сварки и Эффективный поток жидкости в котелной системе.
RELATED
RELATED
Copyright © 2025 Wuxi Hengxin Zhicheng International Trade Co., Ltd Все права защищены.
Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимально эффективное использование нашего веб-сайта.